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重力铸造石墨水的温度变化以及模具检查

重力铸造在进行加工的过程中其每浇注一次，其所要加工的模具表面的就要涂上一次新的的涂料，同时也要---的控制其冷却模具中所使用的温度，在实际工作的过程中，经常需要将模具浸泡在石墨水槽中，因为石墨是一种耐热的物质，所以将高温铜水与模具隔开，可以起到延长模具寿命的功效。

            重力铸造在加工时其石墨粉是非常细的，可以直接增加其铜水流动性，铝铸造，这样就会非常便于其产品的浇铸，一般情况下其表面细腻且铸造---的产品，铝铸造工艺，其涂料的凝聚力以及硬度都比较好。

为了---铸件的，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。

树脂砂芯

用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能---型芯的形状和尺寸的公差。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法。热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋2喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如---)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，---在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯，铝铸造厂家，型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有---性的气体，工人的劳动条件也很差。壳芯采用覆模砂热法制芯，砂芯强度高，---；冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时，芯盒不加热，向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二化硫硬化的呋i喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度---，则与尿烷冷芯盒法大致相同。