净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，是铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有独立的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化、---、低成本的有效的、易于安装、使用和灵活。铸造经验告诉我们，来解决复杂问题的铝铸件在三个主要方面:
(1)铝液熔炼和融化，
(2)的平稳过渡熔铝金属卤化物灯
(3)的大小和稳定的模具和砂芯过程。
制造流程建模可以看到铸件和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面、尺寸精度，采用砂性能的关系---。建模和制造的新技术是 pepset树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应，铝铸造厂家，是时候开始硬化，固化反应一旦开始快速。所以教练袋，因为在一个艰苦的、高强度、脂肪气体崩溃的小，有---的性能是铸件表面的复杂性，---和稳定性的尺寸精度。
熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种
将模组浸涂耐火涂料后，铝铸造，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。
多层壳有的需要装箱填砂；有的则不需要，经过焙烧后就可直接进行浇注。
在熔失熔模时，型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力；在焙烧和浇注时，型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩，因此，金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求，如小的膨胀率和收缩率；高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性；型壳还应有一定的透气性，以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。
熔模铸造时常用的浇注方法有：
真空吸气浇注
将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能---地充填型腔，型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。该法已在国外应用。
压力下结晶
将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，铝铸造工艺，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，铝铸造厂，以增大铸件的致密度。在国外醉.大压力已达150atm。
定向结晶（定向凝固）
一些熔模铸件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。
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