




熔模铸造醉.大的优点就是由于熔模铸件有着---的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,重力铸造,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,重力铸造,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,重力铸造厂家,---可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,重力铸造价格,---了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
铸造趋势
“十一五”期间,铸造业在---市场需求的---下,仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大,使行业的发展存在---的发展潜力和扩展空间,为铸造机械行业的快速增长带来机遇。
“十二五”时期,整个铸造行业---要在铸造新工艺和新材料上下工夫,铸造材料的价格居高不下,要---密铸造行业必须而且快速开发出新的可替代的低i价新材料;下游客户的的要求的不断提高,驱使我们必须提升工艺水准;人力资源成本的不断上升,我们必须在精密铸造装备上多下工夫,多开发,多投资!例如,铸造机构铸造协会及国际铸业咨询网一致的新材料精铸刚玉及台湾的铸造手机器人等,都是精密铸造下一步发展的方向。

压铸是在压铸机上进行的金属型压力,是目前生产效率醉.高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
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