丽水重力铸造-吴江市亨达机械配件-重力铸造

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    2024-2-9

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为了---铸件的,砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同,型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。

粘土砂芯

用粘土砂制造的简单的型芯。

油砂芯

用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯,应用较广。油类的粘度低,混好的芯砂流动性好,制芯时很易紧实。但刚制成的型芯强度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘炉内烘数小时,借空气将油氧化而使其硬化。这种造芯方法的缺点是:型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形,导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长,耗能多。



根据金属型铸造工艺的一些特点,为了---铸件,简化金属型结构,充分发挥它的技术经济效益,首先必须对铸件的结构进行分析,并制订合理的铸件工艺。

工艺性分析

金属型铸造结构工艺性的好坏,是---铸件,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:

1)铸造结构不应阻碍出型,妨碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)---金属型铸件的醉.小壁厚。

另外,重力铸造厂家,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。




金属型和砂型,在性能上有---的区别,如砂型有透气性,重力铸造,而金属型则没有;砂型的导热性差,金属型的导热性---,砂型有退让性,而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。

型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充填时,型腔内的气体必须迅速排出,铝合金重力铸造,但金属又无透气性,只要对工艺稍加疏忽,就会给铸件的带来---影响。

铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔,就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量,进行凝固并产生收缩,而型壁在获得热量,升高温度的同时产生膨胀,结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前,可以把铸件视为在“间隙”中冷却,丽水重力铸造,而金属型壁则通过“间隙”被加热。

金属型阻碍收缩对铸件的影响:金属型或金属型芯,在铸件凝固过程中无退让性,阻碍铸件收缩,这是它的又一特点。




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