




熔模铸件的形状一般都比较复杂,铸件上可铸出孔的醉.小直径可达0.5mm,铸件的醉.小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件,通过改变零件的结构,设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出,以节省加工工时和金属材料的消耗,使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛(从几克到十几千克,一般不超过25千克),太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。
熔模铸造工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
砂型制造
制造砂型的材料称为造型材料,用于制造砂型的材料习惯上称为型砂,重力铸造价格,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,上海重力铸造,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。
型砂和芯砂的直接影响铸件的,型砂 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
根据金属型铸造工艺的一些特点,为了---铸件,简化金属型结构,重力铸造,充分发挥它的技术经济效益,首先必须对铸件的结构进行分析,并制订合理的铸件工艺。
工艺性分析
金属型铸造结构工艺性的好坏,铝合金重力铸造,是---铸件,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:
1)铸造结构不应阻碍出型,妨碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)---金属型铸件的醉.小壁厚。
另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。
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