




金属型铸造的生产;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如:
(1) 金属型制造成本高;
(2) 金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;
(3) 金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,重力铸造价格,铸件在铸型中停留的时间,铝合金重力铸造,以及所用的涂料等,对铸件的的影响甚为敏感,重力铸造,需要严格控制。
因此,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同有粘土湿砂型:
粘土湿砂
以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度,经舂实制成砂型后,即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料---易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
铝合金铸造的加工结构以及工作温度
铝合金铸造在进行加工的过程中需要及时的---其产品的尺寸以及外形的要求,在制作时所有的技术要求都需要符合其规定,重力铸造,金属铸件其排气性能非常的好,这样产品在进行安装以及修理的过程中会变得的方便。
铝合金铸造在进行生产的过程中其结构需要尽量的简单,设备在进行加工制作的过程中非常的方便,这样就可以在一定程度上降低了使用的成本,有效的提高了产品的生产效率以及劳动条件的---。

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