铝铸造厂家-铝铸造-  亨达机械

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    2024-1-14

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根据金属型铸造工艺的一些特点,为了---铸件,简化金属型结构,充分发挥它的技术经济效益,首先必须对铸件的结构进行分析,并制订合理的铸件工艺。

工艺性分析

金属型铸造结构工艺性的好坏,是---铸件,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则:

1)铸造结构不应阻碍出型,妨碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)---金属型铸件的醉.小壁厚。

另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。




熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种

将模组浸涂耐火涂料后,撒上料状耐火材料,再经干燥、硬化,铝铸造工艺,如此反复多次,使耐火涂挂层达到需要的厚度为止,这样便在模组上形成了多层型壳,铝铸造厂家,通常将近其停放一段时间,使其充分硬化,然后熔失模组,便得到多层型壳。

多层壳有的需要装箱填砂;有的则不需要,经过焙烧后就可直接进行浇注。

在熔失熔模时,型壳会受到体积正在增大的熔融模料的压力;在焙烧和浇注时,型壳各部分会产生相互牵制而又不均的膨胀的收缩,因此,铝铸造,金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有一定的性能要求,如小的膨胀率和收缩率;高的机械强度、抗热震性、耐火度和高温下的化学稳定性;型壳还应有一定的透气性,以便浇注时型壳内的气体能顺利外逸。这些都与制造型壳时所采用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。




熔模铸造生产的个工序就是制造熔模,铝铸造厂家,熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型,所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高要求的熔模,除了应有好的压型(压制熔模的模具)外,还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。




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