




铝铸造的工艺流程怎样?
原料准备——包括原料外观检查,化学成分分析,配料和按配料计算结果称量各种原料。另外,还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 2
熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内,将其熔化成化学成分均匀的合金。 3 炉前化验——合金熔化均匀后,苏州铝压铸价格,取样化验,检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 4
调整成分——经化验,如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定,无锡铝压铸,则要进行调整,使化学成分达到技术标准。 5
精炼——化学成分复合要求后,要用精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。 6
细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂,---合金力学性能和机械切削加工性能等。 7
浇铸——将化学成分合格、变质效果好,含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭,打成包捆。 8
检查入库——经过检验,化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。

金属型铸造的生产;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如:
(1) 金属型制造成本高;
(2) 金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;
(3) 金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,铝压铸,对铸件的的影响甚为敏感,需要严格控制。
因此,苏州铝压铸厂家,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
铸造趋势
“十五”期间,铸造行业主要经济指标的年均增长都在30%以上,高于机床工具全行业平均增长水平,---是利润增长更快,年均利润增长---46%,同时也保持较高的市场销售水平。另外,树脂砂铸造成套设备,基本可以满足需求,改变了过去主要依赖进口的局面;已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线,达到可部分替代进口的水平,部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况;高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械,国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高,为铸造机械行业今后的进一步发展打下---基础。
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