




重力铸造的金属利用率以及充型速度
重力铸造在加工的过程中其金属在压力的作用下可以克服其重力以及一些阻力来进行有效的充填铸型,这样就可以获得铸件的一种工艺,重力铸造一般情况下可以分为差压铸造以及低压铸造。
重力铸造在进行操作的过程中其充型的速度是可以进行有效的控制的,在进行操作的过程中主要通过计算机来进行的控制,设备在加工的过程中其成形效果好且产品表面的光洁度好。
在进行使用的过程中可以---的减少金属液对铸型的热力以及化学的作用,在使用的过程中能够有效的降低其铸件表面的粗糙度,生产成型的铸件其组织致密,在进行使用的过程中其机械信恒高。

金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,铝铸造工艺,可以反复使用多次(几百次到几千次)。金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的---,铝铸造厂,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有---,较小的铸件壁厚无法铸出。
金属型铸造[1] 与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。
(1)金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦---提高;
(2)铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且和尺寸稳定;
(3)铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,镇江铝铸造,一般可节约15~30%;
(4)不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~10.0%;
金属型材料选择
从金属型的破坏原因分析可以看到,制造金属型的材料,应满足下列要求:耐热性和导热性好,反复受热时不变形,不破坏;应具有一定的强度、韧性及耐磨性,机械加工性好。
铸铁是金属型的材料。其加工性能好,---,一般工厂均能自制,并且它又耐热、耐磨,是一种较合适的金属型材料。只是在要求高时,铝铸造厂家,才使用碳钢和低合金钢。
采用铝合金制造金属型,在国外已引起注意,铝型表面可进行阳极氧化处理,而获得一层由al2o3及al2o3·h2o组成的氧化膜,其熔点和硬度都较高,而且耐热、耐磨。据报导这种铝金属型,如采用水冷措施,它不仅可铸造铝件和铜件,同样也可用来浇注黑色金属铸件。
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