净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，是铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有独立的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化、---、低成本的有效的、易于安装、使用和灵活。铸造经验告诉我们，来解决复杂问题的铝铸件在三个主要方面:
(1)铝液熔炼和融化，
(2)的平稳过渡熔铝金属卤化物灯
(3)的大小和稳定的模具和砂芯过程。
制造流程建模可以看到铸件和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面、尺寸精度，采用砂性能的关系---。建模和制造的新技术是 pepset树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应，是时候开始硬化，固化反应一旦开始快速。所以教练袋，因为在一个艰苦的、高强度、脂肪气体崩溃的小，有---的性能是铸件表面的复杂性，---和稳定性的尺寸精度。
砂型制造
制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。
型砂和芯砂的直接影响铸件的，型砂 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
熔模铸件尺寸精度较高，铝合金重力铸造，一般可达ct4-6（砂型铸造为ct10~13，压铸为ct5~7），重力铸造，当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。 [1]
压制熔模时，重力铸造价格，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，江苏重力铸造，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达ra.1.6~3.2μm。
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