




砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同有粘土湿砂型:
粘土湿砂
以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂,制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久,应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度,经舂实制成砂型后,即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料---易得,铸型制造简便,铝铸造,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型制造
制造砂型的材料称为造型材料,用于制造砂型的材料习惯上称为型砂,铝铸造厂,用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成,铝铸造厂家,其中粘土约为9%,水约为6%,其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的 性能。
型砂和芯砂的直接影响铸件的,型砂 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。
重力铸造加工过后需要定期对模具进行有效的检查,尤其是需要及时的检查其石墨水状态的---情况,要是在铸造的过程中其涂料的状态---,这样模具的表面就会呈现与石墨粉同样的黑色,且两面都是非常的干净,当模具上的杂质没有清理干净时其石墨水不能涂附。
因为这时模具内腔呈白色,在重力铸造加工过程中其模具溅石墨水方式,可以采用轻微晃动,这样就能够比较有效的防止其气泡聚积而产生---的情况,其下模尤其是浇口的部位的温度是1高,所以其入水时应将此部份先入水,这样就可以取得比较均衡的模具温度。
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