




化学硬化砂型铸造工艺的特点是:
1化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂,砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间,砂型或型芯表面应涂以优良的涂料。
2用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用,须经再生处理,而水玻璃砂的再生又比较困难。
3用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,苏州铝压铸厂家,铸件清理的工作量减少,而且用过的大部分砂子可再生回收使用。
制造型壳用的材料可分为两种类型,一种是用来直接形成型壳的,如耐火材料、粘结剂等;另一类是为了获得的型壳,简化操作、---工艺用的材料,如熔剂、硬化剂、表面活性剂等。
耐火材料
熔模铸造中所用的耐火材料主要为石英和刚玉,铝压铸,以及硅酸铝耐火材料,如耐火粘土、铝钒土、焦宝石等。有时也用锆英石、镁砂(mgo)等。[2]
粘结剂
在熔模铸造中用得普遍的粘结剂是硅酸胶体溶液(简称硅酸溶胶),如硅酸---水解液、水玻璃和硅溶胶等。组成它们的物质主要为硅酸(h2sio3)和溶剂,有时也有稳定剂,如硅溶胶中的naoh。
硅酸---水解液是硅酸---经水解后所得的硅酸溶胶模铸造中用得早、普遍的粘结剂;水玻璃壳型易变形、开裂,用它浇注的铸件尺寸精度和表面光洁度都较差。但在我国,当生产精度要求较的碳素钢铸件和熔点较低的有色合金铸件时,水玻璃仍被广泛应用于生产;硅溶胶的稳定性好,可长期存放,制型壳时不需专门的硬化剂,但硅溶胶对熔模的润湿稍差,型壳硬化过程是一个干燥过程,需时较长。
从长远---铸造业发展态势仍然向好
从长远---铸造业发展态势---,机遇很多。铸造协会副理事长李永圣对铸造业的前景表示了乐观。但在他乐观的态度中也包含着些许---,这是因为我们虽已是铸造生产大国,苏州铝压铸供应商,但还远未是铸造生产强国。要改变这种多而不强的落后状况,一是要设立铸造企业的准入制度,在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的醉.低条件(即准入标准),---新建不达标的铸造企业,推动现有企业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造化生产,在一定的期限内,利用税收等优惠政策,继续扶持铸造企业加速技术改造和环境治理。三是要鼓励骨干铸造企业和出口通过兼并或联合,组成一批大的铸造企业集团,提高工艺和装备水平,扩大生产规模,以带动整个行业水平的提高。 郭树言会长表示,铸造业与机械工业关系密切,机械工业的发展将直接带动铸造业的发展。尤其是目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大,无锡铝压铸,带动作用明显。因此,从长远看,铸造业发展态势---,机遇很多。
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