




金属型铸造的生产;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如:
(1) 金属型制造成本高;
(2) 金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;
(3) 金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的的影响甚为敏感,需要严格控制。
因此,重力铸造,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
铝合金铸造的加工结构以及工作温度
铝合金铸造在进行加工的过程中需要及时的---其产品的尺寸以及外形的要求,在制作时所有的技术要求都需要符合其规定,金属铸件其排气性能非常的好,重力铸造公司,这样产品在进行安装以及修理的过程中会变得的方便。
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熔模铸造生产的个工序就是制造熔模,熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型,铝合金重力铸造,所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件,首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高要求的熔模,除了应有好的压型(压制熔模的模具)外,还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。
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